分切波浪边影响极片产生波浪边的因素很多，但归结起来最主要的因素有两点：极片切刀结构与参数针对批量生产的产品，极片基本都已经定型，因此只能从切刀结构及分切参数方面入手寻找最佳操作窗口。个人经验，主要影响因素有以下几点，切刀结构。一般来说直角刀要比锐角刀效果好。东洋目前使用较多的已经是直角刀。切刀调整。吃刀量跟贴合度。极片进、出刀片的角度，这点对分切质量具有决定性影响。收卷轴的同心度。收卷压轮位置，不能压偏。切刀与隔离环的配合。极片切刀

切刀线速度与极片走箔速度匹配在分析分切波浪的原因之前有一个问题要先搞清楚，你们的分切刀是什么构造？是上下都是刀片还是上面是刀片下面是类似凹槽的东东？两刀片之间是不是有海绵？一种刀的效果要好于后一种，原因自己琢磨琢磨，一句两句说不清楚。至于分切波浪的原因，一般来说有这几种：1、刀没装好，刀宽不均匀、刀上下捏合不好、刀与海绵之间间隙没有控制好等等。2、收放卷张力没有控制好，前后张力差太多也容易导致分切波浪、掉料等。3、极片辊压问题，辊压压实不均匀、辊压后两边已经波浪等。4最后一个就是刀片太钝了，那肯定容易切出波浪来。

要让切口好，生产效率快，就要注意极片切刀以下几点。第一，检查刀片是否有崩口，是否过度磨损。检查方法，指甲触摸或投影仪检查第二，切刀组装是否有问题。第三，若上述两个项都OK，调整极片的入、出切角度若上述方案仍无改善，只能换刀片结构，隔离环等来尝试了。

以上的极片切刀的注意会让切刀的功能性强，稳定性强，磨损层度又不会很大。